Kruidenproductcase – Hot Pot
Zoals bekend staan Sichuan en Chongqing bekend om hun culinaire beschaving, en hotpot is een onmisbaar onderdeel van de Sichuan- en Chongqing-keuken. Jarenlang was de productie van hotpot in Sichuan en Chongqing voornamelijk afhankelijk van handmatige werkplaatsen, wat leidde tot veel problemen, zoals voedselveiligheid en een lage efficiëntie vanwege arbeidsintensieve processen. In 2009 begon E&W Company, gevestigd in Chengdu, bekende hotpotfabrikanten in Sichuan en Chongqing te helpen bij de ontwikkeling van de eerste geautomatiseerde productielijn voor hotpot in China, waarmee de lacune in deze industrie werd opgevuld. Deze productielijn realiseert de industrialisatie van het gehele proces, inclusief het verwerken, bakken, vullen, olie-extractie, koelen, vormen en verpakken van ingrediënten zoals chilipepers, gember, knoflook en andere. De gevulde hotpot wordt effectief gekoeld van 90 °C naar 25-30 °C en automatisch afgesloten in een buitenverpakking. Het systeem is geschikt voor verpakkingen met een gewicht van 25 tot 500 gram.
In 2009 ontwikkelde, ontwierp en produceerde onze Jingwei-machine onafhankelijk de eerste geautomatiseerde productielijn voor hotpot in China voor Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Vervolgens heeft E&W Company in totaal 15 productielijnen geleverd aan verschillende bedrijven, waaronder Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. en Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Deze productielijnen hebben de bovengenoemde bedrijven geholpen bij een soepele overgang van handmatige werkplaatsbewerkingen naar geïndustrialiseerde en geautomatiseerde processen.
Tijdens het ontwerp- en ontwikkelingsproces van deze hotpotproductielijn hebben er talrijke doorbraken op het gebied van ontwerp en innovatie plaatsgevonden.
1. Automatisch vullen: Bij de traditionele methode werden het transport, het wegen, het vullen en het sealen van het materiaal handmatig gedaan. De handmatige verwerking van het verpakkingsmateriaal bracht echter directe risico's met zich mee voor de voedselveiligheid. Bovendien vereiste handmatig verpakken een hoge precisie en was er veel werk mee gemoeid, waardoor het het meest arbeidsintensieve onderdeel van het proces was. Momenteel worden de verwerkte ingrediënten via pijpleidingen naar tijdelijke opslagtanks getransporteerd en vervolgens via een membraanpomp in de verticale vul- en verpakkingsmachine gepompt voor volumemeting. Het materiaal wordt vervolgens afgevoerd en door middel van continu heatsealen met rollen wordt de binnenverpakking van de hotpot gevormd. Dit isoleert het materiaal van de operators, wat de voedselveiligheid effectief waarborgt.
2. Automatische plaatsing van de zakken en olie-extractie: Bij de traditionele methode plaatsten werknemers de binnenzakken van de hotpot handmatig op een vlakke ondergrond en sloegen ze handmatig met hun handpalmen op de zakken om ervoor te zorgen dat de boter bovenop de droge ingrediënten drijft, wat de visuele aantrekkingskracht van het product versterkt. Deze eis is een gebruikelijk proces in de hotpot-industrie. Om aan deze specifieke eis te voldoen, hebben we een reeks vorm- en olie-extractieapparaten ontworpen die de klapbeweging imiteren en het effect van een menselijke handpalm nauwkeurig nabootsen. Dit proces verbetert de efficiëntie aanzienlijk en bereikt een toename van 200%. Dit innovatieve ontwerp heeft twee patenten op gebruiksmodellen in China opgeleverd.
3. Automatische koeling: Nadat de met boter gevulde binnenzakken zijn geseald, bedraagt hun temperatuur ongeveer 90 °C. Het daaropvolgende proces vereist echter dat de buitenverpakking wordt gekoeld tot ten minste 30 °C. Bij de traditionele methode plaatsten werknemers de zakken handmatig op meerlaagse karren voor natuurlijke luchtkoeling, wat resulteerde in lange koeltijden, een lage output en hoge arbeidskosten. Momenteel maakt de productielijn gebruik van koelcompressietechnologie om een koelruimte te creëren. De transportband positioneert de hot pot-binnenzakken automatisch, die vervolgens op een transportband in de koelruimte op en neer bewegen, wat zorgt voor efficiënte koeling. Bovendien maximaliseert de torenconstructie de verticale ruimte, waardoor vloerruimte voor klanten wordt bespaard. Dit inventieve ontwerp heeft een nationaal octrooi verkregen.
4. Omverpakking en -verpakking: In traditionele praktijken waren handmatige omverpakking en -verpakking volledig handmatige handelingen. Eén lijn vereiste de inzet van bijna 15 mensen voor de omslag en de indeling. Tegenwoordig is de geïndustrialiseerde productie vrijwel onbemand. Menselijke tussenkomst is alleen nodig om de soepele werking van de apparatuur te garanderen en kwaliteitscontroles op de producten uit te voeren, wat aanzienlijk bespaart op arbeid. Sterk geïndustrialiseerde apparatuur vereist echter een hoger niveau van personeelskwalificaties in vergelijking met de oorspronkelijke arbeidsintensieve vereisten. Dit zijn ook de kosten die bedrijven moeten dragen bij de overgang van een werkplaats naar industrialisatie.
De bovenstaande vier punten vormen de belangrijkste kenmerken van deze productielijn. Het is belangrijk om te vermelden dat elke productielijn wordt aangepast aan de verschillende eisen van elke fabrikant met betrekking tot het hotpotproces. De bak- en afkoelfasen hebben een directe invloed op de textuur en smaak van het hotpotproduct. Tijdens het ontwerpproces van de productielijn blijft de essentie van de traditionele werkplaatsvorm zoveel mogelijk behouden. Een onderscheidende textuur en smaak vormen immers de basis voor hotpotbedrijven om zich op de markt te vestigen. Tijdens de overgang naar industrialisatie verliest de gestandaardiseerde werking van de productielijn het bedrijf niet zijn unieke karakter. In plaats daarvan biedt het talloze voordelen op het gebied van voedselveiligheid, verlaging van arbeidskosten, verbetering van de productie-efficiëntie en implementatie van gestandaardiseerd management in de intense marktconcurrentie.
Jingwei Machine heeft een vergelijkbaar industrialisatieproces doorgemaakt in de hotpot-industrie en heeft ook de lokalisatie van apparatuur voor talloze voedingsmiddelenbedrijven ervaren. Onze opgebouwde ervaring heeft zich ontwikkeld tot een sterke positie en we hebben er alle vertrouwen in dat we maatwerkoplossingen kunnen bieden aan meer industrieën en klanten in China. Zo kunnen we de specerijen- en voedingsmiddelenindustrie, en zelfs een breder scala aan industrieën, helpen bij de overgang naar industrialisatie.
Plaatsingstijd: 15 juni 2023