Kruidenproductkoffer – Hot Pot
Zoals bekend staan Sichuan en Chongqing bekend om hun culinaire beschaving, en hot pot is een onmisbaar onderdeel van de Sichuan- en Chongqing-keuken.Jarenlang was de productie van hotpots in Sichuan en Chongqing voornamelijk afhankelijk van handmatige werkplaatsen, wat veel problemen met zich meebracht, zoals voedselveiligheid en lage efficiëntie als gevolg van arbeidsintensieve processen.In 2009 begon E&W Company, gevestigd in Chengdu, bekende hot pot-fabrikanten in Sichuan en Chongqing te helpen bij de ontwikkeling van de eerste geautomatiseerde productielijn voor hot pot in China, waarmee het gat in deze industrie werd opgevuld.Deze productielijn realiseert de industrialisatie van het hele proces, inclusief het hanteren, frituren, vullen, olie-extractie, koelen, vormen en verpakken van ingrediënten zoals chilipepers, gember, knoflook en andere.Het koelt de gevulde hete pot effectief af van 90°C naar 25-30°C en sluit deze automatisch af in de buitenverpakking.Het systeem is geschikt voor pakketgewichten variërend van 25 gram tot 500 gram.
In 2009 ontwikkelde, ontwierp en produceerde onze Jingwei-machine onafhankelijk de eerste geautomatiseerde productielijn voor hete potten in China voor Chongqing Dezhuang Agricultural Products Development Co., Ltd. Vervolgens heeft E&W Company in totaal 15 productielijnen aan verschillende bedrijven geleverd, inclusief Chongqing Zhou Jun Ji Hot Pot Food Co., Ltd., Sichuan Dan Dan Seasoning Co., Ltd., Chengdu Tianwei Food Co., Ltd., Chengdu Xiaotian'e Hot Pot Food Co., Ltd., Xi'an Zhuyuan Village Catering Food Co., Ltd. en Sichuan Yangjia Sifang Food Development Co., Ltd. Deze productielijnen hebben de bovengenoemde bedrijven geholpen bij de soepele overgang van handmatige werkplaatsachtige handelingen naar geïndustrialiseerde en geautomatiseerde processen.
Tijdens het ontwerp- en ontwikkelingsproces van deze hotpot-productielijn zijn er talloze doorbraken geweest op het gebied van ontwerp en innovatie.
1. Automatisch vullen: bij de traditionele methode werden het transporteren, wegen, vullen en sealen van materiaal allemaal handmatig gedaan.Het handmatig hanteren van het verpakkingsmateriaal zorgde echter voor directe problemen voor de voedselveiligheid.Bovendien vereiste het handmatig verpakken hoge precisie en bracht het een aanzienlijke hoeveelheid arbeid met zich mee, waardoor dit het meest arbeidsintensieve deel van het proces was.Momenteel worden de verwerkte ingrediënten via pijpleidingen naar tijdelijke opslagtanks getransporteerd en vervolgens via een membraanpomp in de verticaal vullende verpakkingsmachine gepompt voor volumetrische metingen.Het materiaal wordt vervolgens afgevoerd en het continu smeltlassen met rollen vormt de binnenverpakking van de hete pot.Dit isoleert het materiaal van de operators, waardoor de voedselveiligheid effectief wordt gegarandeerd.
2. Automatische plaatsing van zakken en olie-extractie: Bij de traditionele methode plaatsten werknemers de binnenzakken van de hete pot handmatig op een vlak oppervlak en sloegen ze handmatig met hun handpalmen op de zakken om ervoor te zorgen dat de boter bovenop de droge ingrediënten dreef, wat de de visuele aantrekkingskracht van het product.Deze vereiste is een gebruikelijk proces in de hotpot-industrie.Om aan deze specifieke eis te voldoen, hebben we een reeks vormgevings- en olie-extractieapparaten ontworpen die de klapbeweging imiteren en zo het effect van een menselijke handpalm nauwkeurig nabootsen.Dit proces verbetert de efficiëntie aanzienlijk, waardoor een toename van 200% wordt bereikt.Dit innovatieve ontwerppunt heeft in China twee patenten voor gebruiksmodellen verkregen.
3. Automatische koeling: Nadat de met boter gevulde binnenzakken zijn geseald, bedraagt de temperatuur ongeveer 90°C.Het daaropvolgende proces vereist echter dat de buitenverpakking wordt gekoeld tot minimaal 30°C.Bij de traditionele methode plaatsten werknemers de zakken handmatig op meerlaagse karren voor natuurlijke luchtkoeling, wat resulteerde in lange koeltijden, een lage productie en hoge arbeidskosten.Momenteel maakt de productielijn gebruik van koelcompressietechnologie om een koelruimte te creëren.De transportband positioneert automatisch de hotpot-binnenzakken, die vervolgens op en neer bewegen in de koelruimte op een transportplank, waardoor een efficiënte koeling wordt gegarandeerd.Bovendien maximaliseert de torenontwerpstructuur het gebruik van verticale ruimte, waardoor vloerruimte voor klanten wordt bespaard.Dit inventieve ontwerppunt heeft een nationaal uitvindingsoctrooi verkregen.
4. Buitenverpakking en dozen: In traditionele praktijken ging het handmatig ompakken en in dozen doen van dozen volledig met de hand gepaard.Eén lijn vereiste de betrokkenheid van bijna 15 mensen voor omzet en inrichting.Momenteel heeft de geïndustrialiseerde productie vrijwel onbemande operaties mogelijk gemaakt.Menselijke tussenkomst is alleen nodig om de goede werking van de apparatuur te garanderen en kwaliteitscontroles op de producten uit te voeren, waardoor er aanzienlijk op arbeid wordt bespaard.Hooggeïndustrialiseerde apparatuur vereist echter een hoger niveau van personeelskwalificaties vergeleken met de oorspronkelijke arbeidsintensieve vereisten.Dit zijn ook de kosten die ondernemingen moeten dragen bij de overgang van werkplaatsachtige activiteiten naar industrialisatie.
De bovenstaande vier punten zijn de belangrijkste kenmerken van deze productielijn.Het is de moeite waard te vermelden dat elke productielijn wordt aangepast op basis van de verschillende vereisten van elke fabrikant met betrekking tot het hot pot-proces.De bak- en koelfasen hebben een directe invloed op de textuur en smaak van het hete potproduct.Tijdens het ontwerpproces van de productielijn blijft de essentie van de traditionele werkplaatsvorm zoveel mogelijk behouden.Het hebben van een onderscheidende textuur en smaak is immers de basis voor hotpot-bedrijven om zich op de markt te vestigen.In het overgangsproces naar de industrialisatie zorgt de gestandaardiseerde werking van de productielijn er niet voor dat de onderneming haar unieke karakter verliest.In plaats daarvan biedt het talloze voordelen bij het waarborgen van de voedselveiligheid, het verlagen van de arbeidskosten, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het implementeren van gestandaardiseerd management in de hevige concurrentie op de markt.
Jingwei Machine heeft een soortgelijk proces van industrialisatie doorgemaakt in de hot pot-industrie en heeft ook de lokalisatie van apparatuur voor tal van voedingsbedrijven ervaren.Onze opgebouwde ervaring is omgezet in kracht, en we hebben er vertrouwen in om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor meer industrieën en klanten in China, waarbij we de specerijen- en voedingsindustrie, en zelfs een breder scala aan industrieën, zullen helpen bij de overgang naar industrialisatie.
Posttijd: 15 juni 2023